Abgabe – dies ist eine der wichtigsten Eigenschaften des Drehprozesses, die die Gleichmäßigkeit der Bewegung des Schneidwerkzeugs über die Oberfläche des zu bearbeitenden Werkstücks bestimmt. Sie beeinflusst die Produktivität und die Verarbeitungsqualität, daher spielen ihre Messung und Kontrolle eine wichtige Rolle bei der Metallbearbeitung.
Beim Drehen kann der Vorschub abhängig von der gewünschten Oberflächenqualität und den Abmessungen des Werkstücks eingestellt oder während der Bearbeitung geändert werden. Sie wird in mm/U gemessen und definiert als die Entfernung, die das Schneidwerkzeug in einer Umdrehung des Teils zurückgelegt hat. Die Abhängigkeit des Vorschubs von der Schnittgeschwindigkeit wird durch die technologischen Fähigkeiten der Maschine und die Materialeigenschaften des zu bearbeitenden Werkstücks bestimmt.
Der Vorschubwert muss optimal gewählt werden, um sicherzustellen, dass die gewünschte Schnitttiefe und Oberflächenqualität erreicht wird. Ein zu großer Vorschub kann zu Werkzeugüberlastung und Werkstückverformung führen, während ein zu kleines Werkzeug eine schlechte Verarbeitungsleistung und eine schlechte Oberflächenqualität verursacht.
Messung des Vorschubwerts
Spezielle Messwerkzeuge und Geräte werden verwendet, um den Vorschubwert zu messen. Die gängigste Methode zur Vorschubmessung ist die Verwendung eines Oszilloskops oder eines Messlineals.
Mit dem Oszilloskop können Sie Vorschubänderungen während des Drehens visuell verfolgen. Dazu zeigt das Oszilloskop ein Diagramm an, in dem die Zeit entlang der horizontalen Achse und entlang der vertikalen Achse der Vorschubwert verschoben wird.
Das Messlineal ermöglicht eine genauere Vorschub-Messung, indem die Bewegung des Schneiders während des Drehens ermittelt wird. Dazu wird das Maßband entsprechend an der Maschine montiert und nach dem Drehen wird die Bewegung des Schneiders gemessen.
Die erhaltenen Vorschub-Werte können verwendet werden, um die gewünschten Anpassungen während des Drehvorgangs zu bestimmen. Die Vorschubmessung ermöglicht auch die Kontrolle des Verschleißprozesses des Schneidwerkzeugs und des korrekten Betriebs der Maschine.
| Messverfahren | Vorteile | Nachteile |
|---|---|---|
| Oszilloskop | Visuelle Kontrolle, Änderungsnachverfolgung möglich | Erfordert ein Oszilloskop |
| Mess-Lineal | Hohe Messgenauigkeit, einfache Bedienung | Die Notwendigkeit, das Lineal zu installieren und zu entfernen |
Daher ist die Messung der Vorschub-Größe ein wichtiger Schritt beim Drehen und ermöglicht die Steuerung des Bearbeitungsvorgangs. Mit einem Oszilloskop oder einer Messlinie können Sie genaue Daten über die Vorschubgröße abrufen und diese verwenden, um den Betrieb der Maschine zu optimieren und eine qualitativ hochwertige Bearbeitung zu gewährleisten.
Vorschub-Werte
Der Vorschub-Wert hängt von verschiedenen Faktoren ab, wie Materialart, Werkstücktyp, Werkzeugtyp und der gewünschten Bearbeitungsgenauigkeit.
Für jeden Einzelfall wird der optimale Vorschubwert ausgewählt, um die gewünschte Verarbeitungsqualität und -leistung zu erzielen. Der optimale Vorschubwert muss dafür sorgen, dass die Späne ausreichend von der zu bearbeitenden Oberfläche entfernt sind, dass das Werkzeug nicht übermäßig erhitzt und beschädigt wird und dass das bearbeitete Teil ausreichend stark und haltbar ist.
Der Vorschubwert wird in mm/Umdrehung oder mm/min gemessen und kann je nach Prozessbedingungen und -anforderungen sehr unterschiedlich sein. Häufig verwendete Vorschubwerte liegen zwischen 0,1 und 1 mm/Umdrehung, können jedoch in einigen Fällen deutlich höher oder niedriger sein.
Die Bestimmung des optimalen Vorschubwerts erfordert von Fall zu Fall die Erfahrung und Expertise des Handlers sowie die Berücksichtigung aller Faktoren und Prozessbedingungen.
