Wie Holzfaserplatten hergestellt werden

Holzfaserplatte - es ist eines der beliebtesten Materialien, die in der modernen Konstruktion und Herstellung von Möbeln verwendet werden. Sie werden aufgrund ihrer Robustheit, Haltbarkeit und Umweltfreundlichkeit weit verbreitet verwendet. Aber wie werden diese Platten hergestellt? Dies ist ein Prozess, der mehrere Schritte und Technologien umfasst, die wir in diesem Artikel behandeln werden.

Die erste Stufe der Herstellung von Holzfaserplatten ist die Trennung des Holzes in Elementfasern. Dazu wird das Holz durch eine spezielle mechanische Bearbeitung durchlaufen, wodurch es in kleinste Partikel zerfällt. Elementfasern werden aus Holz gewonnen, indem sie zerkleinert, in speziellen Maschinen verarbeitet und in einzelne Faserelemente aufgeteilt werden.

Als nächstes werden die resultierenden Fasern in eine spezielle beheizte Kammer gegeben, in der sie mit Wasser oder anderen speziellen Substanzen getränkt werden. Dieser Prozess wird als Faserbehandlung bezeichnet und ermöglicht es Ihnen, den Platten die notwendige Festigkeit und Elastizität zu verleihen. Die Fasern werden dann auf eine spezielle Formoberfläche übertragen und beginnen sich unter dem Einfluss von hoher Temperatur und Druck zu verkleben und miteinander zu verschmelzen.

Der Prozess der Herstellung von Faserplatten

Das Rohmaterial wird einer speziellen Behandlung unterzogen, die es ermöglicht, die Holzmasse in kleine Fasern zu zerteilen. Normalerweise wird dafür ein mechanisches oder chemisches Verfahren verwendet.

Nach dem Zerkleinern durchläuft das Rohmaterial einen Prozess der Auflösung und Verarbeitung, der zu einer speziellen Masse führt, die als Holzmasse bekannt ist. Es besteht aus aktiven Fasern und Klebstoffen, die den Platten Festigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit verleihen.

Als nächstes wird die Holzmasse einem Formprozess unterzogen. Mit speziellen Geräten wird sie gleichmäßig auf der Oberfläche verteilt und mit hohem Druck komprimiert. So wird die gewünschte Form und Dicke der Platte erreicht.

Nach dem Formen werden die Platten einem Pressvorgang unterzogen. Sie werden in eine heiße Presse gelegt und unterliegen Druck und hoher Temperatur. Dies ermöglicht es den Klebstoffen, sich zu polymerisieren und eine starke Bindung zwischen den Fasern zu bilden.

Nach dem Pressen werden die Platten abgekühlt und einer speziellen Behandlung unterzogen, um ihre Eigenschaften zu verbessern. Dies kann das Schleifen, die Verarbeitung mit speziellen Formulierungen oder das Auftragen von Schutzbeschichtungen umfassen.

Am Ende des Herstellungsprozesses der Faserplatten wird eine Qualitätskontrolle durchgeführt, um sicherzustellen, dass sie den Standards und Anforderungen entsprechen. Danach sind die Platten für den Einsatz in verschiedenen Branchen und Projekten bereit.

Vorbereitung von Holzrohstoffen

Die Herstellung von Faserplatten beginnt mit der Herstellung von Holzrohstoffen. Verschiedene Holzarten wie Kiefer, Fichte, Birke, Lärche usw. werden zur Herstellung von Platten verwendet.

Die erste Stufe der Vorbereitung besteht darin, die Rinde und die Zweige vom Holz zu entfernen. Das Holz geht dann durch eine Kreissäge, die es in kleine Stücke schneidet, die Holzspäne oder Hackschnitzel genannt werden.

Als nächstes werden die Späne mit einer speziellen Ausrüstung faserartig verarbeitet. Die Späne werden in den Trichter geladen, von wo aus sie in die Siebschnecke gelangen. Die Siebschnecke verteilt die Späne über den Arbeitsbereich und trennt gleichzeitig die Partikel ab, die die nachfolgenden Prozesse beeinträchtigen können.

Nach dem Rumpeln gelangen die Späne in die Trommelfasermasse. Während des Faserprozesses werden die Späne Dampf oder Wasser ausgesetzt, wodurch sie weich werden können und eine faserige Konsistenz entsteht. Die Fasermasse wird dann durch spezielle Siebgewebe geleitet, wo kleine Partikel und unerwünschte Verunreinigungen getrennt werden.

Danach ist die resultierende Fasermasse für die weitere Verarbeitung und das Pressen bereit, um eine Faserplatte mit der gewünschten Dichte und Dicke zu erzeugen.

Zerstörung von Holz

Pilze dringen durch beschädigte Bereiche oder Poren auf ihrer Oberfläche in das Holz ein. Sie zersetzen Lignin und Zellulose – die Hauptbestandteile von Holz. Dies führt zu einem Verlust der Festigkeit und strukturellen Eigenschaften des Materials.

Neben Pilzen spielen auch Schädlingsinsekten wie Termiten und Baumstämmen eine Rolle bei der Zerstörung von Holz. Sie gehen durch Poren und Risse im Holz und ernähren sich von seinen Zellstrukturen. Dies führt zur Bildung von Hohlräumen und zur Verformung des Holzes.

Ein weiterer Faktor, der zur Zerstörung von Holz beiträgt, ist die Einwirkung von Feuchtigkeit. Wasser kann durch Poren und Risse in die Struktur des Holzes eindringen und zu einer Schwellung und Verformung führen. Bei Überhitzung und Trocknung kann das Holz auch zerstört werden.

Um das Holz vor Zerstörung zu schützen, werden verschiedene Methoden verwendet. Einer von ihnen ist die Behandlung mit Antiseptika, die die Entwicklung von Pilzen und Mikroorganismen verhindern. Spezielle Imprägnierungen werden ebenfalls weit verbreitet verwendet, um die Oberfläche des Holzes vor Feuchtigkeit und Schädlingen zu schützen.

Es ist wichtig zu beachten, dass die Zerstörung von Holz ein natürlicher Prozess ist, der unter dem Einfluss der Umwelt auftritt. Daher ist es notwendig, das Holz ordnungsgemäß zu behandeln und zu schützen, um die Lebensdauer des Holzes zu erhalten und zu verlängern.

Aufteilung in Holzmasse

Der Prozess der Herstellung von Faserplatten beginnt mit der Trennung des Rohstoffs in die Holzmasse.

Spezielle Maschinen werden zum Schleifen von Holz verwendet. Zuerst gehen die Stämme durch einen Brecher, der sie in kleine Stücke schneidet. Die resultierenden Stücke werden dann durch einen Teiler geleitet, der sie in Holzmasse trennt.

Mechanische Trenntechnologien wie Fraktionierung und Sortierung werden häufig verwendet. Fraktionierung besteht darin, die Holzmasse in Fraktionen unterschiedlicher Größe aufzuteilen. Das Sortieren hilft, unerwünschte Verunreinigungen zu trennen und wegzuwerfen.

Nach dem Trennschritt ist die Holzmasse für den nächsten Schritt bei der Herstellung von Faserplatten bereit.

Platte formen

Nach dem Pressen nimmt die Holzfasermischung die Form einer Platte an. Dazu werden spezielle Formen verwendet, die die notwendige Geometrie des Produkts erzeugen.

Die Formen für die Herstellung von Faserplatten haben normalerweise die Abmessungen, die den Standardplattengrößen entsprechen. In ihnen werden die Plattenrohlinge installiert und Hochdruck ausgesetzt. Die Platten müssen über die gesamte Dicke dicht und gleichmäßig sein, so dass die Formen eine gleichmäßige Druckverteilung ermöglichen.

Die Formen haben normalerweise zwei Stahlplatten, zwischen denen sich das Werkstück der Platte befindet. Die Platten werden mit einer hydraulischen Presse oder einem Schraubenmechanismus gegeneinander gepresst, wodurch ein Druck von mehreren Dutzend Atmosphären erzeugt wird. Dadurch wird der Druck der Holzfasermischung dichter und verdichtet sich, um eine Platte der gewünschten Dicke zu bilden.

Nach dem Formen gehen die Platten in die nächste Phase der Produktion über - Trocknen und Veredeln, um ihnen die notwendige Festigkeit und das Aussehen zu verleihen.

Trocknen und Pressen

Nach der Bildung einer flachen Schicht der Holzmasse umfasst der Prozess der Herstellung von Faserplatten zwei wichtige Schritte: Trocknen und Pressen. Vor dem Trocknen enthält die Holzfaser viel Feuchtigkeit, die entfernt werden muss, um die erforderlichen physikalischen und mechanischen Eigenschaften der Platte zu erreichen.

Das Trocknen ist der Prozess, um überschüssige Feuchtigkeit aus Holzfasern zu entfernen. Normalerweise findet dieser Produktionsschritt in speziellen Trockenkammern statt, in denen Temperatur und Feuchtigkeit kontrolliert werden. Während des Trocknungsprozesses verdunstet Feuchtigkeit aus der Fasermasse, was zu einer Verringerung ihres Volumens und zu einer Verringerung der Zwischenräume führt.

Nach dem Trocknen wird die Holzmasse gepresst. Das Ziel dieses Prozesses ist es, der Platte die gewünschte Form zu geben und eine hohe Dichte zu erhalten, was ihre Festigkeit und Stabilität gewährleistet. Beim Pressen gelangt die Fasermasse in die hydraulische Presse, wo sie unter Druck steht. Die Platten werden bei hoher Temperatur und langer Zeit gepresst, was die Polymerisation der Holzmasse und die Bindung der Fasern gewährleistet.

Nach dem Pressen werden die Platten zu weiteren Bearbeitungen und Oberflächen wie Kantenschneiden, Schleifen und Schutzbeschichtung geschickt. Die fertigen Faserplatten können dann in verschiedenen Bereichen des Baus und der Möbelherstellung verwendet werden.

Verarbeitung und Verpackung der Platte

Nach dem Kompressions- und Pressvorgang der Holzspäne erfolgt die Verarbeitungsstufe und die Verpackung der Platte. Verschiedene Chemikalien, wie Formaldehydharze, werden verwendet, um die Platte zu verarbeiten, die ihre Festigkeit und Wasserbeständigkeit verbessern. Die Platte kann auch mit speziellen Formulierungen behandelt werden, um sie feuerfest zu machen oder sie vor Pilzen und Insekten zu schützen. Je nach den erforderlichen Eigenschaften der Platte können Entwickler unterschiedliche Verarbeitungsmethoden und eine Kombination verschiedener Chemikalien verwenden.

Nach der Verarbeitung durchläuft die Platte die Verpackungsphase. Normalerweise werden die Platten in Stapeln gefaltet, die dann in Paletten gelegt werden. Die Platten können so verlegt werden, dass sie sich nicht berühren und sich während des Transports gegenseitig beschädigen. Nach dem Verpacken können die Paletten mit einer Folie verpackt werden, um sie vor Feuchtigkeit und Staub zu schützen.

Verpackte Paletten mit Faserplatten werden an Fahrzeuge geliefert, um sie an die Verbraucher zu liefern. Diese Verpackung ermöglicht die Sicherheit des Produkts und den einfachen Transport des Produkts.